Промышленное применение диэлектрика NANOPROTECH

Диэлектрик NANOPROTECH Electric — защитное покрытие для электрооборудования, работающего в условиях повышенной влажности, конденсата и агрессивных сред. Состав вытесняет воду с поверхности изоляции и контактных групп и оставляет тонкую защитную плёнку, которая препятствует токам утечки, окислению и коррозии.

Главное отличие от лаков и конформных покрытий — обработка выполняется на месте эксплуатации, без разборки и демонтажа оборудования. Электродвигатель обрабатывается через смотровые лючки, не снимаясь с механизма; клеммная колодка — при плановом вскрытии шкафа; изолятор подстанции — при обходе.

Какие задачи решает диэлектрик на производстве

Восстановление сопротивления изоляции

Основной промышленный сценарий. Электродвигатель, залитый при подтоплении станции или отсыревший за межсезонье, показывает сопротивление изоляции ниже нормативного минимума 1 МОм и не может быть введён в работу. Штатное решение — демонтаж и сушка, то есть сутки простоя и такелажные работы.

Обработка диэлектриком выводит сопротивление изоляции к рабочим параметрам за 15–30 минут без разборки агрегата. Это подтверждено измерениями на четырёх предприятиях независимо друг от друга.

Снижение токов утечки по изоляторам

На опорных и проходных изоляторах подстанций сопротивление определяется поверхностной проводимостью: влага и загрязнения на фарфоре создают путь для тока утечки. Гидрофобная плёнка диэлектрика эту проводимость подавляет.

На подстанции ТП 904 напряжением 10 000 В контрольный замер через 5 минут после обработки показал рост сопротивления изоляции по трём шинам в 2,5–7,9 раза. Разброс между шинами при этом сократился с 3,2 до 1,07 раза — худшая шина подтянулась к остальным.

Защита контактных соединений от окисления

Плашечные сжимы, клеммные колодки, штекерные и разъёмные соединения, контакты блокировок и заземляющих ножей. Плёнка перекрывает доступ влаги и кислорода к металлу, не препятствуя при этом прохождению тока: на обработанных контакторах и клеммниках зафиксировано снижение переходного сопротивления, контакты не греются и не искрят.

Антикоррозионная консервация

Защита металлоконструкций, крепежа и оборудования на период межмонтажного хранения, а также от противогололёдных реагентов. По испытаниям в соответствии с ГОСТ 9.054-75 (метод 4) при полном погружении в электролит контрольный образец без покрытия разрушился за 6 суток, обработанные образцы остались без коррозионных очагов на сроках 1, 5 и 8 месяцев.

Результаты промышленных испытаний

Все показатели получены приборными измерениями на действующем оборудовании предприятий.

Объект	До обработки	После обработки	Время
Двигатель насоса, погружён в воду (тепловые сети)	ниже предела прибора	7 МОм	15 минут
Двигатель АИР, залит водой, КНС-6 (водоканал)	30 кОм	7 МОм	30 минут
Статор насосной станции на отметке −12 м	12 кОм	30 МОм	1 час
Статор 4 кВт без предварительной сушки	4 кОм	20 МОм	7 суток
Изоляторы шин подстанции 10 кВ	5 800 МОм	45 900 МОм	5 минут
Обмотки возбуждения привода разводного моста	1,5 МОм	300 МОм	30 суток
Тяговый электродвигатель подвижного состава	10–20 кОм	410–500 МОм	90 суток
Двигатель главного вентилятора метрополитена	1,0 МОм	10,0 МОм	2 суток

Нормативный минимум для ввода электрооборудования в работу — 1 МОм. Во всех приведённых случаях исходное состояние было ниже норматива, после обработки — выше.

Устойчивость защиты

176 суток — достигнутый уровень сопротивления изоляции держался без изменения на трёх последовательных замерах (метрополитен)
12 месяцев — плашечные сжимы в опорах уличного освещения без следов окисления и электроэрозии, с фотофиксацией необработанного сжима для сравнения
14 месяцев — изоляторы подстанции 10 кВ без токов утечки
8 месяцев — отсутствие коррозии при полном погружении в электролит по ГОСТ 9.054-75

Акты испытаний и отзывы предприятий

Отрасли применения

Водопроводно-канализационное хозяйство

Аварийный ввод в работу подтопленных насосных агрегатов КНС. Магнитные пускатели, контакторы и реле в подтапливаемых приямках. Клеммные коробки и места подключения датчиков технологического оборудования. Консервация резервных электродвигателей на складе.

Магнитный пускатель ПМЛ 2100, обработанный целиком, сохранял работоспособность под водой в течение суток.

Тепловые сети и ЦТП

Электродвигатели сетевых и подпиточных насосов. Статоры асинхронных двигателей после капитального ремонта — ввод без повторной сушки. Катушки и корпуса реле, пускатели, рубильники в сырых подвальных помещениях. Щиты управления и платы приборов сигнализации.

Пульт управления кран-балкой с перебоями в работе восстановлен нанесением состава внутрь на влажную поверхность — работоспособность проверена через 5 минут, перебои прекратились.

Электросетевое хозяйство

Опорные и проходные изоляторы шин 6–10 кВ. Штекерные соединения дистанционного управления автоматов, разъёмы автотрансформаторов. Контакты блокировок дверей и главных заземляющих ножей. Клеммники релейных отсеков и шкафов вторичной коммутации.

Разъёмы под напряжением 380 В при токе нагрузки 10–25 А, введённые в прямой контакт с водой: замыкания и растекания тока не зафиксировано.

Наружное и архитектурное освещение

Плашечные сжимы кабельных жил и клеммные колодки при плановом вскрытии опоры. Клеммные коробки архитектурно-художественной подсветки фасадов и мостов. ВРУ и распределительные шкафы. Разъёмы сезонной иллюминации перед установкой на зиму. Крепёж и металлоконструкции цокольной части опор, подверженные противогололёдным реагентам.

Городской электротранспорт

Тяговые электродвигатели — обработка через смотровые лючки без снятия двигателя. Двигатели компрессоров и вспомогательные машины. Изоляторы каркасов пускотормозных реостатов. Клеммники, разъёмы и блоки управления тягой в силовых шкафах. Электрические машины после капремонта перед установкой на вагон.

Мостовые сооружения

Электроприводы механизмов пролётов — обработка через смотровые лючки без демонтажа и остановки механизма. Клеммные шкафы, пульты и цепи управления на открытом воздухе. Электроаппаратура в опорах и камерах с постоянной влажностью.

Метрополитен и подземные сооружения

Электродвигатели вентиляционных и водоотливных установок. Щиты управления вентиляторами в периоды конденсатообразования. Концевые выключатели, перекрываемые электрической дугой из-за влажности. Стойки контактных панелей автоматики и промежуточные реле пуска эскалаторов. Ступени и козырьки эскалаторов — защита от противогололёдного реагента, занесённого пассажирами.

Для защиты металлоконструкций, крепежа и механизмов от коррозии применяется антикоррозионное покрытие Anticorrosion.

Как применять: регламент обработки

Шаг 1. Нанесение. Распыление с расстояния 20–30 см на обесточенное оборудование. Температура нанесения от −20 °C до +35 °C. Через смотровые лючки — без снятия двигателя.

Шаг 2. Выдержка. Полный эффект на обмотках развивается за 4–24 часа, а не за первые минуты. Контрольный замер сопротивления изоляции и ввод оборудования в работу проводятся через сутки после нанесения. На поверхностной изоляции — изоляторах, клеммных колодках, контактных группах — эффект фиксируется уже через 5–30 минут.

Шаг 3. Контроль. Замеры сопротивления изоляции и переходного сопротивления контактов выполняются силами электротехнической лаборатории предприятия до и после обработки. При обработке однотипных групп узлов рекомендуется оставить часть узлов необработанными — это даёт собственную сравнительную базу.

Где диэлектрик не применяется

Честное обозначение границ применения экономит время и предотвращает ложные ожидания.

Механически повреждённая изоляция не восстанавливается. Состав работает с отсыревшей изоляцией; обмотку с пробоем или обрывом он не вернёт в строй.
Сухое оборудование с нормальным сопротивлением изоляции. Если влаги на поверхности нет, вытеснять нечего, и прироста показателей не будет.
Обмотки с плотной пропиткой под стеклотканью. На объёмную изоляцию шинных обмоток, пропитанных глифталевыми лаками, покрытие влияния не оказывает.
Открытые загрязняемые поверхности. Плёнка не высыхает и собирает пыль, поэтому применяется в закрытых корпусах, шкафах и соединениях.
Обработка не заменяет сушку, капитальный ремонт и приёмочные испытания изоляции.

Технические характеристики

Артикул	NPPE0008
Фасовки	аэрозоль 210 мл (NPPE0008); сырьё в розлив — канистры 1, 5, 10, 20, 30 л и бочка 200 л
Технические условия	ТУ 0254-004-53258431-2016
Основа	Высокоочищенное минеральное масло с антикоррозийными присадками и антиоксидантами
Массовая доля нелетучих веществ	не менее 27 %
Толщина сухой плёнки	около 20 мкм
Рабочая температура	от −80 °C до +250 °C
Температура нанесения	от −20 °C до +35 °C
Пробивное напряжение (ГОСТ 6581-75)	29 кВ
Удельная электрическая прочность	3,08 кВ/мм при зазоре 2,5 мм
Удельное объёмное электрическое сопротивление	5,3·10⁷ Ом·м
Диэлектрическая проницаемость при 50 Гц	2,38
Срок защиты	до 1 года, подтверждён 12-месячными натурными наблюдениями
Состав не содержит	озоноразрушающих компонентов, каучуков, силикона, акрила, тефлона, растворителей-неонолов
Удаление покрытия	очиститель печатных плат, очиститель тормозов, спирт

Полный каталог продукции

Часто задаваемые вопросы

Что делать, если электродвигатель залило водой?

Обесточить агрегат, снять смотровые лючки и обработать внутренние поверхности диэлектриком, не снимая двигатель с механизма. Через 15–30 минут выполнить контрольный замер сопротивления изоляции. На затопленных насосных агрегатах этот сценарий подтверждён измерениями на предприятиях тепловых сетей и водоканала: показатель выводился с уровня, приводящего к короткому замыканию, до 7 МОм.

Как восстановить сопротивление изоляции электродвигателя без разборки?

Состав наносится через смотровые лючки на обмотки и клеммную коробку. На отсыревших обмотках эффект развивается за 4–24 часа, поэтому контрольный замер делается через сутки. На тяговом электродвигателе, обработанном без снятия, сопротивление изоляции выросло с 10–20 кОм до 410–500 МОм.

Можно ли наносить диэлектрик на токоведущие контакты?

Да, на обесточенное оборудование. Плёнка не препятствует прохождению тока: на обработанных контакторах и клеммниках переходное сопротивление уменьшилось, контакты не греются и не искрят. Магнитный пускатель, обработанный целиком, работал под водой. На плашечных сжимах через год эксплуатации следов электроэрозии не обнаружено.

Сколько сохнет диэлектрик?

Растворитель улетучивается за минуты, но плёнка остаётся невысыхающей — это её рабочее состояние, а не недостаток. Полный эффект на обмотках достигается за 4–24 часа.

Чем смыть диэлектрик с оборудования?

Очистителем печатных плат, очистителем тормозов или спиртом. Удаление требуется перед покраской или заменой узла.

Чем обработать клеммы и контактные группы от окисления?

Диэлектриком при плановом вскрытии шкафа или опоры. На контактных группах опор уличного освещения защитная плёнка сохранялась через 5 месяцев, на плашечных сжимах кабельных жил — через 12 месяцев без следов окисления.

Сколько держится защита?

Заявленный срок — до 1 года. Подтверждённые натурные сроки: 12 месяцев на плашечных сжимах уличного освещения, 14 месяцев на изоляторах подстанции 10 кВ, 176 суток стабильного сопротивления изоляции на электродвигателе метрополитена.

Подходит ли диэлектрик для высоковольтного оборудования?

Применяется на изоляторах подстанций 6–10 кВ для снижения токов утечки. На подстанции напряжением 10 000 В рост сопротивления изоляции по шинам составил 2,5–7,9 раза при замере через 5 минут.

Можно ли обрабатывать электронные платы?

Да, при условии снятия платы, обработки и выдержки перед подачей питания. В промышленных испытаниях обработанные платы сохраняли параметры после погружения в агрессивную среду. Обработка «поверх», без разборки и выдержки, не рекомендуется.

Чем диэлектрик отличается от универсальной смазки?

Задача диэлектрика — вытеснение влаги с поверхности изоляции и подавление поверхностных токов утечки на электрооборудовании. Универсальная смазка решает задачи трения и расконсервации резьбовых соединений. Для защиты металлоконструкций от коррозии применяется отдельный состав линейки — Anticorrosion.

Подбор продукта под задачу предприятия

Для обработки электрооборудования применяется NANOPROTECH Electric, артикул NPPE0008. Для защиты металлоконструкций, крепежа и механизмов от коррозии — NANOPROTECH Anticorrosion.

Для расчёта потребности под парк оборудования, подбора фасовки и получения комплекта технических актов по профильной отрасли — оставьте заявку, и технический специалист подготовит предложение.

Перейти в каталог продукции